OBSZARY SPECJALIZACJI
Rozwiązania dla nowoczesnej automatyzacji magazynów
Projektujemy i wdrażamy technologie usprawniające transport wewnętrzny, składowanie oraz przepływ materiałów. Dobieramy rozwiązania do procesów, infrastruktury i celów biznesowych każdego przedsiębiorstwa.
Rozwiązania mobilne
Urządzenia transportu kołowego i szynowego do automatycznego przemieszczania ładunków w poziomie oraz obsługi procesów składowania na wysokości.
Systemy przenośników
Wydajne rozwiązania do automatycznego transportu — od drobnicy i pojemników po duże i ciężkie ładunki przemysłowe.
Systemy składowania
Zautomatyzowane systemy składowania wykorzystujące suwnice magazynowe oraz cyfrowe zarządzanie towarem i przepływem materiałów.
Układnice magazynowe
Zaawansowane systemy do obsługi drobnicy w wielopoziomowych magazynach, szczególnie przy dużej różnorodności asortymentu.
Windy pionowe
Automatyzują pionowy transport jednostek ładunkowych pomiędzy poziomami magazynu i wysokościowymi systemami przenośnikowymi.
Oprogramowanie magazynowe
Cyfrowe centrum zarządzania magazynem — od kompletacji, składowania i przepływu materiałów po inwentaryzację, raportowanie, awizacje, roboty i integracje EDI.
KORZYŚCI Z AUTOMATYZACJI
Automatyzacja, która przekłada się na realne wyniki
Każdy magazyn i proces wymagają indywidualnego podejścia. Dlatego efekty automatyzacji analizujemy w odniesieniu do rzeczywistych procesów, skali operacji
i celów biznesowych przedsiębiorstwa.
Wyższa wydajność kompletacji*
Krótszy czas realizacji procesów
Wyższa efektywność
* Przykładowe rezultaty wdrożeń i analiz opisywanych przez McKinsey.Osiągane efekty zależą od specyfiki procesów, skali działalności oraz zakresu automatyzacji.
Faq
NAJCZĘŚCIEJ ZADAWANE PYTANIA
Dowiedz się, jak wygląda proces automatyzacji magazynu, jakie rozwiązania można wdrożyć i od czego zależą koszt oraz opłacalność inwestycji.
Automatyzacja magazynu polega na wykorzystaniu odpowiednio dobranych urządzeń, robotów i oprogramowania do usprawnienia transportu, składowania, kompletacji oraz przepływu towarów. System może obejmować między innymi roboty AMR, przenośniki, automatyczne systemy składowania, stanowiska kompletacji oraz oprogramowanie WMS i WCS.
Zakres automatyzacji powinien wynikać z analizy procesów magazynowych, dostępnej przestrzeni i celów biznesowych przedsiębiorstwa.
Tak. Automatyzacja magazynu nie musi oznaczać natychmiastowej przebudowy całego obiektu. W przedsiębiorstwach z sektora MŚP można rozpocząć od usprawnienia jednego procesu, na przykład transportu palet, dostarczania komponentów na produkcję lub kompletacji zamówień.
Modułowe rozwiązania, takie jak roboty AMR, pozwalają rozwijać system wraz ze wzrostem firmy i ograniczyć początkowy zakres inwestycji. O opłacalności decydują jednak między innymi liczba operacji, powtarzalność procesów, koszty pracy i możliwość dalszego skalowania.
Koszt automatyzacji magazynu zależy od rodzaju procesu, liczby obsługiwanych jednostek, wymaganej wydajności, układu hali, zakresu integracji oraz zastosowanych urządzeń i systemów informatycznych.
Nie istnieje jedna cena odpowiednia dla każdego magazynu. Rzetelna wycena wymaga analizy procesów i przygotowania koncepcji rozwiązania. Automatyzację można jednak wdrażać etapami, zaczynając od obszaru, który generuje największe koszty lub ogranicza dalszy rozwój firmy.
Pierwszym krokiem powinna być analiza obecnego przepływu towarów i identyfikacja procesów, które są najbardziej czasochłonne, powtarzalne lub podatne na błędy. Następnie określa się oczekiwaną wydajność, dostępne miejsce, możliwości integracji oraz przewidywany rozwój magazynu.
Na tej podstawie można przygotować koncepcję i dobrać rozwiązania, takie jak roboty AMR, przenośniki, systemy składowania lub oprogramowanie zarządzające. Peak Porter opisuje swoje doradztwo właśnie jako analizę procesów magazynowych i dobór technologii zapewniającej możliwie wysoką efektywność.
Roboty AMR to autonomiczne roboty mobilne wykorzystywane do transportu palet, pojemników, komponentów i innych ładunków w magazynach oraz zakładach produkcyjnych. Poruszają się po obiekcie, analizują otoczenie i mogą omijać przeszkody bez konieczności instalowania stałych prowadnic.
Roboty AMR sprawdzają się między innymi w transporcie między strefami magazynu, dostarczaniu materiałów na produkcję, obsłudze stanowisk kompletacyjnych oraz przewozie gotowych produktów. Ich zaletą jest możliwość stopniowego zwiększania liczby robotów wraz ze wzrostem zapotrzebowania.
System WMS zarządza procesami magazynowymi, lokalizacją towarów, stanami magazynowymi i realizacją zleceń. System WCS odpowiada natomiast za koordynowanie pracy urządzeń automatycznych, takich jak roboty, przenośniki, sortery czy układnice.
W praktyce WMS określa, jakie zadanie należy wykonać, a WCS przekłada to zadanie na pracę konkretnych urządzeń. Integracja obu systemów pozwala połączyć zarządzanie magazynem z fizycznym przepływem towarów. Peak Porter oferuje zarówno integrację WMS/WCS, jak i własne rozwiązania programistyczne wykorzystywane w realizowanych systemach.
Tak. W wielu przypadkach automatyzację można wdrożyć w działającym magazynie poprzez modernizację wybranych procesów, reorganizację przepływu materiałów i integrację nowych urządzeń z istniejącą infrastrukturą.
Zakres zmian zależy od układu hali, wysokości obiektu, rodzaju składowanych towarów, obecnych systemów IT oraz wymaganej wydajności. Peak Porter uwzględnia w swojej ofercie modernizację magazynów, obejmującą rozwój lub poprawę istniejącego sprzętu i oprogramowania.
Porozmawiajmy o możliwościach automatyzacji Twojego magazynu
Przeanalizujemy obecne procesy, zaproponujemy optymalne rozwiązania i przygotujemy koncepcję dopasowaną do potrzeb Twojej firmy.